凸版印刷印刷精密度是考量凸版印刷產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵要素之一。但因為實際操作和加工工藝對策不善，印刷全過程中存有著精準定位不穩(wěn)、印刷不太好等難題，是一種傷害，務必引起重視。導致壓紋商品印刷不精確的緣故有很多：

一、油墨調(diào)節(jié)不善，油墨粘度過高，印前壓力表部位不穩(wěn)

實踐經(jīng)驗，維持油墨粘度是確保印刷品品質(zhì)的關鍵標準。沒有一定粘度的油墨，就沒有顏色堅固、顏色圓潤、色度好的油墨層。殊不知，油墨粘度并沒有統(tǒng)一的規(guī)范。在印刷中，油墨粘度只有依據(jù)印刷原材料（印刷工藝物）的特點和印刷排版設計構造，根據(jù)工作經(jīng)驗來調(diào)節(jié)。假如粘度調(diào)得太低，膠棍便會跑偏，導致油墨遷移和油墨遍布不勻，印版上便會出現(xiàn)“油星”樣子。假如油墨的粘度過大，印張非常容易被油墨黏住，用滾桶跑偏，導致前要求位禁止的常見故障。比如，dt4oo四開全自動服務平臺復印機在復印大規(guī)模場版時，假如油墨粘度過大，會對滾桶上的印張造成較強的帶動功效，使印張從紙齒的里側向兩側拖動，前規(guī)出現(xiàn)偏差的原因達到3毫米上下，不好不良影響十分比較嚴重。為了更好地避免 這類無效，在印刷吸墨量大的活版印刷品時，可依據(jù)油墨的粘度添加適量的開膠劑或油墨，以減少油墨在印刷紙上的粘合力，確保印刷精密度。

二、印刷壓力調(diào)節(jié)對印刷品質(zhì)的危害

印刷壓力是完成印壓勻稱傳送的關鍵要素。理想化的印刷油墨層來自于中等水平和均衡的印刷壓力。一般來說，當印刷工藝物表層不光滑，印刷文件格式很大時，印刷壓力也應相對擴大。但在操作過程中，不可以盲目跟風提升印刷壓力，以考慮油墨層的視覺沖擊。假如印刷壓力調(diào)節(jié)過大，不但會加快設備和印版的磨壞，并且非常容易造成 印刷。這是由于當印刷壓力過高時，一方面會使印張形變，使印版增大，導致印刷不精確；另一方面，當印刷壓力過高時，會對滾桶上的印張造成擠壓性的抗拉力，使印張造成從紙齒向外拖動，會使印張的前規(guī)不穩(wěn)定、小。為了更好地防止這類不良影響，在一切正常供墨標準下，凸版印刷的壓力調(diào)節(jié)應由輕到重逐漸充壓，便于精確地調(diào)節(jié)到適度的印刷壓力，確保印刷品質(zhì)。

三、印版基座不堅固，平面度、抗拉強度差，不允許印刷。

凸版印刷中應用的印版架（粘膠印版架）的強度和精密度對商品的印刷精密度有非常大的危害。假如選用傳統(tǒng)式的人造板做為規(guī)模性當場浮雕圖案印刷的印版支撐點，因為人造板的平面度、色牢度和抗壓能力差，非常容易造成縮小形變。在印刷全過程中，因為壓力不勻或支撐架空，必定會提升印刷壓力，非常容易導致印版形變，使印版超過具體印版。此外，因為木制基座非常容易彎折，被滾桶帶去的印張必定會因為印版輕度振動或挪動而跑偏，導致商品印刷。